Мы пробуем себя в разных направлениях производства и принимаем предложения по изготовлению нестандартных проектов. Будем делиться историями создания таких проектов по хештегу <a href="https://vk.com/feed?section=search&amp;q=%23%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BF%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%BD%D0%B5%D1%80"><em>#проекты_стальпартнер</em></a>.

Однажды с предложением освоить изготовление саней для скелетона к нам обратился один из тренеров СДЮШОР по санным видам спорта. Самым ближайшим конкурентом был латвийский производитель, чьи сани стоили, на тот момент, около четырех тысяч евро. Сумма казалось нереальной, особенно в период резкого роста мировой валюты. Тренерам необходимо было обеспечить спортсменов инвентарем к ближайшему сезону, поэтому они искали пути решения проблемы и обратились к нам.

У нас была задача: сделать сани, которые будут стоить 80 тысяч рублей. Было понятно, что заработка здесь не будет. Это имиджевый проект и проверка наших способностей. Мы занялись поиском опытных конструкторов и специалистов по сплавам, начали разрабатывать документацию и изучать существующие модели.

Оказалось, что изготовление качественного скелетона — искусство. Важна каждая мелочь, начиная с люфтов на креплениях, заканчивая покрытием саней. Каждая деталь может помочь добираться до финиша на 0,0001 секунды быстрее. Мы сделали много проб, провели много тестов и сконструировали первый скелетон, который стал основой для создания нашего отделения — «SP-Sport». Сани прошли проверку на Красноярской трассе, а после были отправлены вместе с красноярской сборной в Сочи, где показали неплохой результат на этапе кубка России.

Будучи на старте изготовления спортивного оборудования, мы столкнулись с рядом трудностей, из-за которых серийное производство оказалось практически невыполнимой задачей:

<strong>1) Олигополистическая конкуренция</strong>

Спортивное оборудование для саночников и скелетонистов производят несколько мировых компаний. Они являются законодателями стандартов изготовления и знают о всех тонкостях производства. Есть ряд правил, по которым спортсмен не может выступать на этапах мирового кубка, используя «самодельные» сани. Зарекомендовать себя как профессиональный производитель саней крайне сложно.
<img class="alignnone size-full wp-image-7525" src="https://thompson.justwebagency.com/stalpartnerold/wp-content/uploads/2021/03/fgh.jpg" alt="" width="900" height="600" />

<strong>2) Отсутствие лаборатории</strong>

Конечно, мы можем перенять у конкурентов часть производственной технологии, но нет смысла просто делать скелетоны. Скелетон — спорт деталей и тонкостей. Нанолюфты в креплениях могут выиграть дополнительные 0,001 секунды, которые приведут спортсмена к победе. Необходима постоянная лаборатория и спортсмены, которые готовы проводить регулярные тесты. Есть ли смысл создавать лабораторию без санно-бобслейной трассы, работающей круглый год? Нет, ведь содержание лаборатории обходится очень дорого.

<strong>3) «НЕ СЕЗОН» на трассе.</strong>

Красноярск – кузница талантливых скелетонистов, но комплекс зимних сооружений на санной трассе работает только в зимнее время года. Наши спортсмены катаются только в натуральных условиях, не используя дорогие технологии «холодильных» аппаратов. Наличие круглогодично-работающей трассы — одно из ключевых требований при открытии лаборатории по созданию саней и, как следствию, производству оборудования.

<a href="https://vk.com/feed?section=search&amp;q=%23%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BF%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%BD%D0%B5%D1%80">#стальпартнер</a> <a href="https://vk.com/feed?section=search&amp;q=%23%D1%81%D0%B8%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8">#силастали</a> <a href="https://vk.com/feed?section=search&amp;q=%23%D1%81%D0%B8%D0%B1%D0%B8%D1%80%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80">#сибирскийхарактер</a>

<img class="alignnone size-full wp-image-7526" src="https://thompson.justwebagency.com/stalpartnerold/wp-content/uploads/2021/03/yvp-vosstanovleno-1.jpg" alt="" width="900" height="600" />